进水pH6-9
出水pH6-9
进水COD8000mg/L
出水COD400mg/L
进水BOD4500mg/L
出水BOD150mg/L
进水氨氮1200mg/L
出水氨氮80mg/L
进水SS3600mg/L
出水SS200mg/L
进水总氮500mg/L
出水总氮80mg/L
进水总磷100P
出水总磷8P
受企业委托，我公司根据厂区的现场情况和我公司以往该类废水及类似污水处理的实践经验，既考虑到技术的，又考虑经济合理，本着高技术、低造价、处理达标，管理方便，运行*的原则，进行了本工程的方案设计。
工艺流程说明
1、废水经管线收集自流进入调节池，在调节池前端设置一道人工格栅，用于分离大颗粒物质，以保证后续处理单元的正常运行。调节池内设置一台PH调节装置，自动投加药剂进行PH调节后。污水泵将污水提升至溶气气浮机进行处理。
2、在溶气气浮机内，原水经絮凝混合后，利用水中产生微气泡，使污水中的小颗粒悬浮物附在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣并利用刮渣系统刮去浮渣，从而净化水质。
3、经气浮处理的污水自流进入后续的一体化污水处理设备。生化处理系统由厌氧和二级接触氧化组成。厌氧可使大分子污染物小分子化、非溶性物水解为溶解性物质、等难以降解物质转化为易生物降解物质。接触氧化可以去除废水中的大部分物质，是整个生化处理系统的核心部分。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有污水处理传统工艺不可比拟的优点：
①地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
②使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
③由于将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
④利于硝化的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
⑤由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解物的降解效率。
⑥反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量较低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。
4、该处理系统产生的污泥以及浮渣等，定期抽吸外运。
【污泥处理】：
a、污泥由二沉池排放，大量回至A级生物处理池，从而减少污泥产量。
b、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减少污泥体积，提高污泥稳定性。
c、污泥池内剩余污泥由清洁管理部门定期抽吸外运，从而有效地解决污泥出路避免二次污染的产生。
【工艺特点】：
◙ 采用成熟溶气气浮工艺进行预处理，即可以去除大部分浮渣，又可以降低废水的COD，以保证后续生化处理单元的正常运行；
◙ 采用成熟的反硝化+生物接触氧化工艺路线，具有良好的去除污水中的物和较好的脱氮功能，有效的截留水中绝大部分污染物，以满足排放标准的要求；
◙ 具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；
◙ 采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；
◙ 采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；
◙ 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；
◙ 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统性、稳定性；
◙ 一体化设备可全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。
【一体化污水处理反应器优点】：
(1)出水水质稳定，剩余污泥产量少；
(2)工艺简单，土建投资小；
(3)设备可埋于地下，不占用地表面积，不受设置场合限制；
(4)可去除氨氮及难降解物，抗水质水量负荷冲击能力强；
(5)基本不产生臭味，易于环保验收；
(6)操作管理方便，全自动控制。
【服务承诺】：
①、我们承诺：在得到用户需要提供服务的通知时，重大问题我们在12小时内派人员前往解决，多不过；
②、我们承诺：每次服务让用户满意为止，用户不满意，服务不停止。
建议整个施工安装期，甲方工程技术人员随时跟踪学习，一直到调试、交接结束，以便于技术人员能够更多掌握、熟悉设备及工作原理。
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