进水pH6-9
出水pH6-9
进水COD8000mg/L
出水COD400mg/L
进水BOD4500mg/L
出水BOD150mg/L
进水氨氮1200mg/L
出水氨氮80mg/L
进水SS3600mg/L
出水SS200mg/L
进水总氮500mg/L
出水总氮80mg/L
进水总磷100P
出水总磷8P
企业积极响应环保政策及可持续发展战略，投资对其产生的废水进行治理，使所排放废水得到净化，彻底消除对周围环境的污染。
工艺流程说明
1、废水经管线收集自流进入调节池，在调节池前端设置一道人工格栅，用于分离大颗粒物质，以保证后续处理单元的正常运行。调节池内设置一台PH调节装置，自动投加药剂进行PH调节后。污水泵将污水提升至溶气气浮机进行处理。
2、在溶气气浮机内，原水经絮凝混合后，利用水中产生微气泡，使污水中的小颗粒悬浮物附在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣并利用刮渣系统刮去浮渣，从而净化水质。
3、经气浮处理的污水自流进入后续的一体化污水处理设备。生化处理系统由厌氧和二级接触氧化组成。厌氧可使大分子污染物小分子化、非溶性物水解为溶解性物质、等难以降解物质转化为易生物降解物质。接触氧化可以去除废水中的大部分物质，是整个生化处理系统的核心部分。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有污水处理传统工艺不可比拟的优点：
①地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
②使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
③由于将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
④利于硝化的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
⑤由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解物的降解效率。
⑥反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量较低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。
4、该处理系统产生的污泥以及浮渣等，定期抽吸外运。
【臭气防治】：
a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。
b、各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味产生。
【设计范围】：
1、从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。
2、污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电
气控制等设计工作。
3、污水处理工程的钢砼结构，设备的施工、安装、调试等工作。
4、污水工程的动力配线，由将主电引止污水工程的配电控制箱，
配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。
5、不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。
【污水处理工艺选择】：
废水中含有大量的固体颗粒、漂悬浮等物质。若直接使废水进入后续工艺，废水中的漂浮物、悬浮物等大颗粒物质会造成管中的堵塞，使后续工艺处理较为困难，大大影响了处理的效果，所以废水必先经过隔渣处理。使部分杂质、悬浮物、沉淀物等物质在进入生化处理前就被除出，保证后续工艺的正常进行。
根据我们对同类废水的处理经验，因此拟采用“格栅+调节+溶气气浮+缺氧+好氧+沉淀”工艺，该工艺操作简单，运转*，处理效果好，运行稳定。是目前较为成熟的废水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。
【服务内容】：
①、 现场安装调试时，派技术人员提供及技术服务，确保安装调试一次成功；
②、设备移交前，对所有相关人员提供设备相关理论、操作、维护培训，确保用户正确使用维护本产品；
③、及时解决用户使用过程中遇到的问题，保证产品全天候运行；
④、定期巡查本产品，对产品的性能保持技术。
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